Текст варианта
Данный технологический процесс разделяется на 6 основных производственных этапов:
1. Заготовки.
2. Сварка изделий.
3. Зачистка углов соединений.
4. Установка импостов и уплотнительной резины.
5. Установка фурнитуры.
6. Установки готовых стеклопакетов и окончательная регулировка изделия.
1. Заготовка.
Перед производством конструкций из ПВХ в цех сборки доставляется профиль и комплектующие в зависимости от поступившего заказа. На данном участке производятся следующие операции:
- Нарезка заготовок ПВХ производится согласно бланку чертежа заказа с учетом припуска на сварку. Нарезка профиля производится на двухдисковой пиле ДП-2, что позволяет сократить время, в отличие от однодисковых пил.
- Сверление отверстий выравнивания давления и водоотводящих отверстий («дренажи») на фрезерном станке ФСК-1.
- Нарезка армирующего профиля. Армирующий профиль нарезается на заготовки согласно бланку чертежа по размерам, данным в технологическом процессе (операция 005).
- Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки из ПВХ.
- Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой (3,9×19).
Профиль, используемый для нарезки заготовок, не должен иметь повреждений. В противном случае он бракуется и в технологическом процессе не участвует.
2. Сварка заготовок.
Сварка заготовок производится на двухголовочном сварочном станке ССР-2 за два цикла. Условия сварки: температура сварки для профиля системы ТАНТРОНИКС на данном станке должна находиться в пределах 245°—265°; поверхность ножа должна быть чистой; время разогрева шва 30—45 с; время сварки шва 30—45 с. Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как пыль, стружка ПВХ, металл могут ухудшить качество сварки. После окончания сварки производится визуальный контроль качества сварки: шов должен иметь белый цвет (потемнение и пожелтение недопустимо, так как свидетельствует о том, что температура сварки была выставлена неправильно). Также производится контрольный замер размеров (размеры по высоте и ширине имеют допуск 2 мм).
3. Зачистка углов и соединений.
Зачистка углов производится на фрезерно-зачистном станке с ЧПУ ФПР-1. При зачистке углов необходимо контролировать лицевую часть поверхности, чтобы не происходило их повреждение фрезой. Данный станок зачищает один угол. При установке конструкции в станок необходимо обращать внимание на положение самой конструкции по отношению к рабочему инструменту, чтобы при зачистке резцы легли точно на линию сварочного шва. Под каждый тип профиля пишется своя программа, соответственно обязательно нужно обращать внимание на то, правильно ли выбрана программа под зачистку текущего вида профиля (оконная рама, оконная створка, дверная створка).
4. Установка импостов и уплотнительной резины.
Первой операцией распиливается импост под необходимый размер с припуском на фрезеровку, в зависимости от вида импоста. Далее импост фрезеруется под размер, соответствующий бланку чертежа заказа. После следует установка полученных импостов в конструкции согласно чертежам. В системе ТАНТРОНИКС импост присоединяется с помощью металлической пластины, служащей усилением соединения, и двумя шурупами
4×100 мм. Если импост установлен правильно, то следует переходить к установке уплотнительной резины. Перед вставкой уплотнителя пазы очищаются от элементов сварки (можно применить стамеску). Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней части створки. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея, характеристики клея даны в технологическом процессе (операция 045). Уплотнитель на створках дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно отфрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста. В этих случаях вставка уплотнителя производится по той же схеме, как и в створках, только вид уплотнителя меняется согласно технологическому процессу (операция 045). В случаях глухого остекления применяется третий вид уплотнителя, который необходимо стыковать дополнительно. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.
5. Установка фурнитуры.
На этом участке производится установка необходимой фурнитуры согласно бланку заказа. Применятся фурнитура ROTO101K («FRANK AG» Германия). Установка фурнитуры по данным заказа происходит согласно каталогу по установке фирмы ROTO (подробное описание — технологический процесс, операция 050). Основные операции при установке фурнитуры:
- На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами 4×25 мм.
- Основной запор обрубается под необходимый размер.
- Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4×25 мм.
- Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4×25 мм.
- Если створка больше 800 мм, по фальцу необходимо установить дополнительный прижим между верхней и нижней петлей, для этого используется средний запор.
- На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли, которые закрепляются саморезами 4×25 мм.
- Визуально и функционально проверяется качество установки фурнитуры. Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко выниматься.
6. Установка готовых стеклопакетов и окончательная регулировка изделия.
Установка стеклопакетов и регулировка створок осуществляется на специальном стенде. В створку устанавливается стеклопакет, проверяется работоспособность створки. При провисании створки необходимо повторно ее отрегулировать.
Общее задание
Цель лабораторной работы — изучение нотаций IDEF0, IDEF3 и построение функциональной модели заданной системы.
Для выполнения лабораторной работы необходимо выбрать вариант системы по общим правилам из 9 предложенных. Каждый вариант содержит текстовое описание функционирования организационной системы. Причем вариант системы для лабораторной работы будет отличаться от варианта системы контрольной работы.
Далее на основе приведенного текстового описания построить сначала контекстную диаграмму, а затем декомпозировать её.
Глубина декомпозиции — вплоть до технологических операций, приведенных в текстовом описании.
Ниже приведены варианты для выполнения лабораторной работы, а также пример выполнения работы. Каждый вариант содержит описание функционирования системы в текстовом виде, на основе которого строится функциональная модель в соответствии с нотациями IDEF0, IDEF3.
Нотация IDEFх — это нотация, предусматривающая использование графических примитивов (прямоугольников, надписей, стрелок) для построения функциональной модели. Поэтому для выполнения лабораторной работы можно использовать любой доступный текстовый редактор, например свободно распространяемый пакет OpenOffice. В крайнем случае, возможен способ выполнения работы вручную на листе формата А4.
На проверку необходимо прислать текстовый файл либо файл с отсканированным изображением модели.
Внимание!
К сожалению, данной работы еще нет в готовом виде.=(
Отправьте свою почту с помощью формы ниже и Вы за 10 минут узнаете стоимость помощи в выполнении работы "Моделирование предметной области "Изготовление оконных конструкций из ПВХ" IDEF0, IDEF3".
P.S. Не нажимайте на кнопку несколько раз, нужно время для передачи параметров =)
Отправьте свою почту с помощью формы ниже и Вы за 10 минут узнаете стоимость помощи в выполнении работы "Моделирование предметной области "Изготовление оконных конструкций из ПВХ" IDEF0, IDEF3".
P.S. Не нажимайте на кнопку несколько раз, нужно время для передачи параметров =)
Моделирование предметной области "Изготовление оконных конструкций из ПВХ" IDEF0, IDEF3
- Дисциплина: Моделирование бизнес-процессов
- Код работы: ЛА-1048