Текст варианта
Технология производства LVL (LVL — laminated Veneer Lumber — брус, изготовленный путем склейки слоев шпона с параллельным расположением волокон) укрупненно может быть разделена на следующие этапы:
1. Подготовка древесины к лущению (вымачивание).
2. Лущение шпона.
3. Сушка и последующая сортировка шпона.
4. Укладка шпона, нанесение клея.
5. Прессование.
6. Раскрой деталей.
Детальное описание этапов приведено ниже.
1. Кондиционирование древесины.
Исходным материалом для производства служат хвойные бревна длиной 5,2 метра. Бревна замачиваются в воде (+50 С) в течение 24-х часов. Размоченные бревна разрезаются на чураки длиной по 2 м, которые по автоматической конвейерной линии подаются на участок лущения.
2. Изготовление шпона.
Полученные чураки лущатся до шпона толщиной 3,2 мм. Шпон нарезается на листы нужного размера. Неформатный шпон и шпон-рванина сращиваются в полноформатные листы и используются в производстве.
Отходом процесса являются сердцевинная часть бревна, кора, опилки и обрезки шпона.
3. Сушка и сортировка.
Шпон высушивается в веерной сушилке до влажности менее 5 %. Влажность определяется автоматическим влагомером. На сухих листах шпона обнаруживаются и удаляются все дефекты (разрывы, гниль). Листы сортируются по размеру. Слишком короткие и узкие убираются. Сортировка происходит таким образом, чтобы в готовом изделии средняя плотность материала была постоянной. Ведущие производители LVL сортируют шпон с помощью передовой сверхзвуковой технологии. Листы шпона, протестированные ультразвуком, могут быть использованы для изготовления конструкционного материала, в котором необходима особая прочность. Например, для использования LVL в качестве несущей балки, на внешних торцах детали необходимо использовать шпон с высокими прочностными характеристиками.
4. Укладка и склеивание.
Просушенные и отсортированные листы шпона подаются на гильотинную пилу, которая делает наклонный срез («ус») шириной 3 см с обеих кромок листа для последующего склеивания. Клеящей нитью кромки шпона склеиваются между собой для получения непрерывной ленты шпона. На верхнюю сторону ленты наносится клей, на который укладываются последующие листы шпона. В качестве клея используется термоактивная фенольная смола. Когда достигнута нужная толщина, заготовка подвергается предварительной прессовке, чтобы клей равномерно пропитал противоположную сторону склеиваемого шпона. С конвейера выходят заготовки шириной 1,8 м и толщиной 27—75 мм, которые разрезаются на нужную длину (максимум 18 м) и укладываются под горячий пресс при температуре около +145 С. Время окончательной запрессовки зависит от толщины заготовки, вида используемого клея и составляет в среднем 29 минут для LVL толщиной 45 мм.
5. Раскрой деталей.
Заготовки LVL разрезаются в размер точно по желанию покупателя. Продольные заготовки разрезаются либо на продольные бруски (маркировка S и T), либо на доски (маркировка Q). В производстве S-LVL листы шпона расположены так, что направление волокон идет параллельно. В производстве Q-LVL и T-LVL некоторые листы шпона расположены перпендикулярно большинству листов. Это придает жесткость LVL, предотвращает деформацию и искривление.
Общее задание
Цель лабораторной работы — изучение нотаций IDEF0, IDEF3 и построение функциональной модели заданной системы.
Для выполнения лабораторной работы необходимо выбрать вариант системы по общим правилам из 9 предложенных. Каждый вариант содержит текстовое описание функционирования организационной системы. Причем вариант системы для лабораторной работы будет отличаться от варианта системы контрольной работы.
Далее на основе приведенного текстового описания построить сначала контекстную диаграмму, а затем декомпозировать её.
Глубина декомпозиции — вплоть до технологических операций, приведенных в текстовом описании.
Ниже приведены варианты для выполнения лабораторной работы, а также пример выполнения работы. Каждый вариант содержит описание функционирования системы в текстовом виде, на основе которого строится функциональная модель в соответствии с нотациями IDEF0, IDEF3.
Нотация IDEFх — это нотация, предусматривающая использование графических примитивов (прямоугольников, надписей, стрелок) для построения функциональной модели. Поэтому для выполнения лабораторной работы можно использовать любой доступный текстовый редактор, например свободно распространяемый пакет OpenOffice. В крайнем случае, возможен способ выполнения работы вручную на листе формата А4.
На проверку необходимо прислать текстовый файл либо файл с отсканированным изображением модели.
